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什么說玻璃瓶液料滴的穩定性決定玻璃瓶的成品率呢?
原來的玻璃瓶廠的窯爐大都是半煤氣爐，供料機料盆的玻璃液溫度變化很大，玻璃瓶廠而剪出的玻璃液團也是大小不一，有時只能用油槍(汽噴)和觀察孔慢慢調節，再到導到制瓶機后很難使用，從而做出的玻璃瓶的供求信息玻璃瓶次品率很高，在一段時間內也影響著玻璃瓶廠的發展。
如果想要分析兩者之間的關系，首先要命該玻璃瓶的簡單制作流程。玻璃瓶廠在玻璃瓶的生產過程中，玻璃瓶廠首先通過窯爐把制作玻璃瓶的原料加溫融化，融化之后再通過自動剪料供料機，分別以不同的重量和不同的料型分供給下面的制瓶機，來完成玻璃瓶的生產制作。玻璃瓶 玻璃瓶 玻璃瓶
吸收了過往的錯誤，玻璃瓶廠在最近幾年，眾多玻璃瓶廠的窯爐都改成了全煤氣，供料機料口也都換成了電加熱，料盆內的料溫變化可控制在上下5--10度之內，供給制瓶機的料滴都很均勻，彈性也都很好，已經完全解決了玻璃瓶液的穩定性，這樣在制瓶機生產時，料液很好用，生產的成瓶率也大大得以提高效益也就高，玻璃瓶生產廠家的成本損耗也就大大的降低了。玻璃瓶
